沈陽耐火材料成型的方法!

2020-02-18  來自: 沈陽市AG旗艦廳首頁耐火材料廠 瀏覽次數:62

   沈陽耐火材料的成型是指借助於外力和模型將坯料加工成規定尺寸和形狀的壞體的過程。成型方法很多,傳統的成型 方法按坯料含水量的多少可分為半幹法(坯料水分5%左右)、可塑法(水分15%左右)和注漿法(水分40%左右)。耐火製品生產中根據坯料的性質、製品的形狀、尺寸和工藝要求來選用成型方法。

   01、機壓成型法

   機壓成型法是目前耐火材料生產中使用較多的成型方法。該方法使用壓磚機和鋼模具將泥料壓製成坯體。因一般機壓成型均指含水量為4%〜9%的半幹料成型方法,因麵也稱半幹法成型。該法常用的設備有摩擦壓磚機、杠杆壓磚機和液壓機等。

   02、可塑成型法

   可塑成型法是指用含水置為16%以上呈塑性的泥料製成坯體的方法。通常是將預製好的坯料投入擠泥機中,擠成泥條,然後切割,再按所需要的尺寸製成荒坯,將荒坯用再壓機壓製,使坯體具有規定的尺寸和形狀。

   可塑成型法多用來生產大型或特別複雜的耐火製品。與半幹法相比,其缺點是坯體水分大,磚坯強度低,外形尺寸不準確,幹 燥過程複雜,收縮有時達到10%以上,因此,在耐火製品生產中,除部分製品外,一般很少采用可塑成型法。

   03、注漿成型法

   注漿成型法是將泥漿注入石膏模型,借助於模塑吸水製成坯 體的方法。注漿成型的方式有空心澆注、實心澆注、壓力澆注、離 心澆注、真空澆注等,其中空心澆注是主要的澆注方式。

   04、等靜壓成型法

   等靜壓成型法是在泥料各個方向上施加等同壓力進行成型的 方法。常用的應力傳遞介質為液體,如油、水或甘油等。因刹車 油或無水甘油的可壓縮性極小,幾乎可以把全部壓力傳遞到彈性 模具上,故多用這兩種液體作為壓力傳遞介質。

   05、振動成型法

   振動成型法是利用振動作用使泥料製成坯體的成型方法。振 動成型方法的原理是物料在頻率很高(一般為3000〜12000次/min)的振動作用下,質點相互撞擊,動摩擦代替質點間的靜摩擦,泥料變成具有流動性的顆粒,在自重和外力作用下逐漸堆集密實形成致密的坯體。

   06、搗打成型法

   搗打成型法是用手動、風動或電動搗錘將泥料搗實成型的方法。

   07、擠壓成型法

   擠壓成型法是用強力擠壓可塑性泥料使其通過孔模成型的方 法。擠壓成型與可塑成型都是采用可塑性泥料,兩者的區別在於擠壓成型需用強力擠壓的擠壓機,動力的來源為液壓、壓縮空氣或機械加壓,多用於特殊耐火材料的生產。

   08、熔鑄成型法

   熔鑄成型法是配合料經高溫熔化後直接澆鑄成製品的成型法。因一般常用電弧爐熔化配合料,所以熔鑄成型的製品亦稱為電熔製品。

   09、熱壓成型法

   熱壓成型法是在加熱並同時加壓的條件下,使泥料成型並燒結成製品的方法。熱壓工藝是把泥料的成型和燒成結合為一個過 程。熱壓法的特點在於可獲得致密度很高的特殊製品,其密度值幾乎可達理論值。在髙溫下加壓有助於坯體泥料顆粒之間的接觸與擴散,從而降低燒結溫度,縮短燒結時間。

   以上就是沈陽耐火材料的成型方法了,希望這些方法可以幫助到更多的企業!

關鍵詞: 沈陽耐火材料           
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