耐火材料在玻璃熔窯中常見的幾種損壞情況

2020-03-10  來自: 沈陽市AG旗艦廳首頁耐火材料廠 瀏覽次數:34

    耐火材料是玻璃窯爐的物質基礎,它對窯爐的整體效益影響很大,必須慎重選材。耐火材料不僅用量大,一座500t/d級的浮法玻璃熔窯大概要用5000t左右的耐火材料,而且其費用占全窯造價乃至整個工廠投資的主要比重,故必須合理選材。所謂合理,即技術和經濟兩個方麵都應 “恰如其分”。其選用原則應遵循下麵幾點:

1.滿足必要的使用性能,如高溫性能、化學穩定性、熱穩定性、體積穩定性和機械強度。

2.不汙染玻璃液,不影響玻璃液質量。

3.盡可能長的使用壽命。

4.砌在一起的不同材質的耐火材料之間在高溫下沒有接觸反應。

5.盡可能少的用料量和散熱損失。

6.易損部位用質量好的材料,其他部位用一般材料,做到“合理配套,窯齡同步”。


耐火材料在玻璃窯中使用時的損壞情況:

耐火材料在玻璃窯爐中使用時,由於高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用,會遭到嚴重的破壞,大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起,耐火材料在窯爐中的使用即開始,操作不當,同樣會使耐火材料受到很大的,甚至是很嚴重的損壞,需特別注意。下麵介紹幾種損壞情況。


蝕損

玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表麵作用,生成低共熔物或疏鬆狀物,並借助耐火材料本身的空隙或界麵的交代反應繼續向磚體內部滲透擴散,而使耐火材料逐漸被溶解、剝落而減薄、變質、進行重結晶等。上述各種鹽類與化合物的蝕損機理是不同的,芒硝比純堿的蝕損作用強得多。


燒損

在高溫長時間作用下,耐火材料會被燒熔(又稱燒流)或軟化變形而損壞。窯內某部位局部過熱或所砌耐火材料的耐火度不夠.耐火材料就被燒熔。有時,耐火度合格,但荷重軟化溫度偏低,則長期使用時,耐火材料也會軟化變形,影響了整個砌體的穩性和使用壽命。燒損嚴重程度視溫度和耐火材料的性質而定。小爐噴火口镟、小爐腿、舌頭、蓄熱室镟、熔化部窯镟和胸牆等是易被燒損的部位。


裂損

裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時,在耐火磚內部出現的溫度差,產生相應的機械應力。如升溫速度過快,超過了耐火材料允許的極限強度時,將出現裂紋,甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料很容易破損。除溫差產生應力外,耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時,晶型變化快,體積變化過劇,產生應力過大,使耐火材料開裂。因而,在烤窯時必須按事先製定的烤窯曲線升溫。烤窯後,耐火材料長期處在高溫作用下,在該作業溫度下的耐火材料機械強度比在室溫下要低得多。如果作用於耐火材料的機械負荷偏大,則耐火材料會產生非彈性變形(與極黏的液體流動相似),而導致破壞。


磨損

玻璃液沿著耐火材料流動時具有滴水穿石的功效,把耐火材料磨出一條條溝槽,這是機械磨損。主要磨損部位在玻璃液麵處。另外,在循環液流流動處(特別是液流紊亂處)也明顯可見。當液麵波動及液流變化(如受溫度波動影響)時,磨損加劇。

關鍵詞: 耐火材料           
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