沈陽澆注料廠家:關於耐火澆注料夏季施工的一些注意事項

2020-03-21  來自: 沈陽市AG旗艦廳首頁耐火材料廠 瀏覽次數:48

     耐火澆注料因其施工簡便、性能優良 ,且不挑施工部位,各種材質廠家均可合理配製等優點,越來越多的被用於高溫工業生產中。鋼鐵、水泥、電力、化工、環保等行業都在大量的使用耐火澆注料產品。那麽耐火澆注料在施工當中需要有哪些注意事項呢?冬季和夏季的施工作業是一樣的嗎?下麵由沈陽澆注料廠家的小編給大家詳細介紹一下。


沈陽澆注料廠家:澆注料對施工機具有什麽要求?


(1)所有機具必須幹淨,不能有雜質,特別是焊渣;


(2)每班結束必須及時清理機具;


(3)在同一作業現場出現不同的材料時,嚴禁使同一機具攪拌或鏟運不同的材料;


(4)施工現場所用機具應備有備用機具,特別是振動棒,應有一套備用。


澆注料施工有哪些注意事項?


(1)澆注料施工前應嚴格進行如下內容的檢查:


(2)澆注料施工用模板可用鋼板或硬木板製成,表麵須光滑。模板要有足夠強度,剛性好、不走形,不移位,不漏漿,模板固定要牢固,避免因振動而出現漲模,模板對接間隙要小,避免露漿。鋼模板要塗脫模劑,木模板要刷防水漆,重複使用的模板要先清洗,再塗漆,方可使用。


(3)澆注料的加水量應嚴格按使用說明書控製,不得超過限量。在確保施工性能的前提下,加水量宜少不宜多。


(4)澆注料攪拌時間應不少於5min。操作時要使用強製式攪拌機。攪拌時宜事先幹混,再加入80%用水量的水攪拌,然後視其幹濕程度,徐徐加入剩餘的水繼續攪拌,直到獲得適宜的工作稠度為止。攪拌不同的澆注料時應先將攪拌機清洗幹淨。


(5)澆注料須整桶整袋地使用。攪拌好的澆注料一般在30min內用完,在高溫幹燥的作業環境中還要適量縮短這一段時間。已經初凝甚至結塊的澆注料不得倒入模框中,也不得加水攪拌再用。


(6)倒入模框內的澆注料應立即用振動棒分層震實,每層高度不大於300mm,振動間距以250mm左右為宜。振動時盡量避免觸及錨固件,不得在同一位置上久振和重振。看到澆注料表麵返漿後應將振動棒緩慢抽出,避免澆注料層產生離析現象和出現空洞,並確保澆注料內氣體排出。澆注完成後的澆注體,在凝固前不能再受壓與受振。


(7)大麵積澆注時,要分塊施工。每塊澆注區麵積以1.5m左右為宜,一般以3-5mm的膠合板作為膨脹縫,膠合板應放置在澆注料的工作麵,膨脹要按設計留設,不得遺漏,膨脹縫的深度應為澆注料厚度的二分之一左右的為宜。若澆注料一次澆注高度較低時,應與1.2-1.5m之間留設膨脹縫,膨脹縫應留設在錨固件間隔的位置。


(8)待澆注料表麵幹燥後,應立即用塑料薄膜或草袋將露在空氣中的部分蓋嚴。初凝到達後要定期灑水養護,保持其表麵濕潤。養護時間至少兩天,剛開始的一天內要勤灑水。澆注料終凝後可拆除邊模繼續灑水養護,但承重模板須待強度達到70%以後方可拆模。


(9)模板拆除後應及時對澆注體進行檢查。發現蜂窩、剝落和空洞等質量問題要及時處理與修補。問題嚴重時要將缺陷部位鑿去,露出錨固件,再用同質量的搗固料填滿搗實,繼續養護,禁止用水泥灰漿摸平來掩蓋問題。


 


澆注料施工後易出現哪些問題?



耐火澆注料施工後出現以下幾種問題的原因:


1.剝落:一般是模板太幹或表麵清渣不完善所造成的。


2.麻麵:攪拌不均勻或模板表麵未處理好所造成。


3.蜂窩:振搗不好或料子幹濕不勻造成。


4.空洞:漏振所造成。


5.小微孔水量太多:振搗時多餘水分未充分排出。


6.裂紋:養護不好所造成。


7.顏色不勻:攪拌時間短,不充分所造成。

8.起沙:水泥失效。


9.鼓肚:模板剛度不夠,拉接不好所造成。


10.走形:支模不牢固所造成的。


雨天及夏季暑天施工有哪些注意事項?


雨天施工時應轉入室內作業。所有材料、運輸工具、工作場地和砌體都要防雨。未竣工項目要蓋頂、塞洞和堵漏,已完工的爐子上部空口要封閉,已完工的地麵預製件要墊高加蓋,嚴禁浸泡在水中。

當環境氣溫大於30℃時,可視為暑天施工。暑天施工時,水溫、料溫均應控製在30℃以下。烈日暴曬下的物料使用前應冷卻降溫。

暑天施工澆注料時應盡量安排在早晨或傍晚進行。澆注後應及時用簾覆蓋,應勤灑水降溫。

    以上就是沈陽澆注料廠家的小編給大家分享的內容,希望對您有所幫助。

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