耐火磚磚坯成型質量差? 沈陽市AG旗艦廳首頁耐火材料廠告訴你從那裏找原因。

2018-04-12  來自: 沈陽市AG旗艦廳首頁耐火材料廠 瀏覽次數:440

火磚的成型就是借助於外力和模型,壓縮製磚料,使模內物質變成具有一定尺寸、形狀、密度和強度的坯體。是耐火磚製備過程中的一個重要工序,成型質量的好壞,直接影響到最終成品的優劣。因此,了解耐火磚成型的過程、方法、技術要點並合理實施,成為企業工程人員的重要一課。製磚料含有耐火原料、液態結合劑和空氣三相。在壓製過程中,固相和液相量都沒有變化,而空氣的數量和製磚料的容積被壓縮及減少。在強大外力的作用下,坯料被壓縮,坯體中的顆粒發生位移、變形,重新分布和緊密接觸,並將空氣擠壓排出。在機械結合力、靜電應力、表麵張力以及摩擦力的作用下,坯料產生內聚力,製磚料由此變成具有固定外形、尺寸以及致密結構和一定機械強度的磚坯。壓製過程可用如圖7-15所示的壓力-壓縮曲線表示。

(1)快速壓縮段

在壓力作用下,坯體的顆粒開始移動,重新分布,形成較緊密的堆積,空氣大量排出,體積迅速減少。

(2)減速壓縮段

坯體被壓縮至一定程度,所餘空隙不多。坯體中的顆粒比較緊密地接觸,形成拱橋結構,阻礙壓縮進一步進行。外力增加後,顆粒首先加大彈性變形,接著發生滑動,顆粒堆積的拱架破壞,坯體得到進一步壓縮。此階段,壓縮曲線呈台階型,而且壓縮變得越來越困難。

(3)飽和壓縮段

坯體中沒有什麽可排出的空隙,很難被繼續壓縮。進一步加壓,可以產生彈性變形,但對提高坯體密度的幫助不大。增高很大的壓力,才能增加一點點壓縮變形量。坯體的密度已接近極限值。

壓製過程中,坯料的上部和下部受到巨大外力的作用,四周又受到模具的限製,被迫在一個狹小的模腔內形成高密度的坯體。受力後,首先是物料顆粒接近,隨後顆粒之間密切接觸,發生滑動、轉動、劈裂等相對運動,彼此之間產生強大的互相作用力

壓製過程中,物料受到的正壓力分為兩部分:

其一,是物料受到的淨壓力P1;

其二,物料之間以及物料和模壁之間的摩擦力P2。

模壓成型時,由於製磚料之間的摩擦以及製磚料和模壁的摩擦,使施加於衝頭上的壓力隨坯體高度變化而變化。一般情況下,離衝頭越遠,壓力衰減越大。壓製時,底墊所測壓力與坯體高度的關係

模壓成型時,物料受壓後對模壁產生的壓力叫做側壓力。側壓力與正壓力的比值叫做側壓係數。

耐火材料的泊鬆比為0.25-0.30,由式(7-3)可知成型時側壓力介於正壓力的1/3-2/5之間。如果側向壓力增大時,模框的側向變形將會增大,脫模需要的壓力也將增大,這樣就會增大彈性後效。

彈性後效是在除去壓製壓力時或磚坯脫模的過程中,由於彈性應變能的釋放而引起磚坯體積或長度變化的現象。彈性變形能一部分來自磚坯本身,另一部分來自模框。

在壓機強大的縱向成型壓力作用下,製磚料在狹窄的模腔內被壓實,模框也產生一定程度的橫向壓力(橫向壓力為縱向的1/3左右),磚坯和模框都會發生很大的彈性變形。當外力取消以後,磚坯的側向膨脹受阻,隻有向上膨脹,釋放出貯存在其中的彈性變形能。

另一方麵,模框也要恢複原狀,向內收縮,以釋放出貯存在其中的彈性變形能。這樣,減壓過程中磚坯將受到由四周向中心的壓力和從中心向上下的膨脹。也就是說,由於彈性後效,磚坯將會發生相當的變形。如果變形超過了最大允許值,或者膨脹不一致,或者坯體性質不均勻,都可能導致坯體出現裂紋,從而產生廢品。

磚坯的質量由單重、尺寸和合格率來表示。常見的缺陷如缺棱、掉角、蜂窩、麻麵、層裂等都會影響成型的合格率。但是,最嚴重的缺陷是隱蔽性層裂。

一次剔除:成型過程中,明顯層裂的磚坯將被剔除,但另一部分沒有被發現。

二次剔除:這些具有缺陷的坯體將混雜在合格品中進入幹燥工序。幹燥過程中,一部分內部裂紋充分發展,擴展至磚坯表麵,或者變成敲擊後能夠發出明顯層裂回聲的裂紋。裝窯前,這些發現有缺陷的磚坯又被剔除。

三次剔除:但另一部分帶有內部裂紋的磚坯未被發現,混雜在合格的磚坯中進人燒成工序。燒成過程中,磚坯中的內部裂紋再次得到發展。燒後,一部分裂紋擴展至磚塊表麵;另一部分仍然是內部裂紋。成品檢驗中,含明顯表麵裂紋的磚坯被剔除。敲擊後,發出嘶啞、沉悶回聲的磚塊也被剔除。

難以剔除:另一些帶有隱蔽性裂紋磚塊的回聲不太明顯。所以,也就不能被發現。由於現場存在噪聲,人的分辨能力有限,檢驗人員的技術和責任心又參差不齊,所以,總會有一些帶有隱蔽性層裂的磚混雜在合格的耐火磚之中被砌在水泥窯上,影響耐火材料的使用效果。

為減少層裂,使用摩擦壓磚機時應該按照“先輕、後重、慢抬頭”的規程進行操作。“先輕”主要是為了排出氣體。磚坯中殘留的被壓縮氣體能夠明顯增加坯件的彈性後效。“後重”是為了增加磚坯密度。“慢抬頭”是為了放慢減壓速度,減少彈性後效。即便如此,摩擦壓磚機是靠衝壓完成成型的,所製磚坯的內部質量和外形尺寸都難以精確控製。

全自動液壓機可以依靠計算機隨心所欲地控製加壓、卸壓速度,甚至控製多孔模具中每塊磚的壓力曲線,保證壓力在時間、空間上的合理分布,獲得高質量的磚坯。目前,一些中資耐火材料企業不惜血本也要花費巨資購買進口全自動液壓機。目的就是為了保證產品質量。

眾所周知,水泥窯中一塊磚提前損壞了,一圈磚就會垮落;一圈磚垮落了,就要停窯檢修,從而造成重大損失。在發達國家,早在30多年前液壓機就替代了摩擦壓磚機。

特別需要指出的是,無論采用何種成型機械,都應以雙麵加壓的方式替代單麵加壓,因為雙麵加壓可以有效提高磚坯質量。

成型模具對耐火坯體或耐火製品的質量具有重要的影響。如果模具有問題,可能導致以下後果。

①模具放尺(縮尺)率、錐度和尺寸誤差直接影響坯體外形尺寸能否滿足預定的公差要求。

②模具的光潔度將影響加壓成型時壓力衰減和出磚時頂磚力的大小。由於加壓時磚坯上下存在過大壓力差,容易造成體積密度差異。由於出磚時坯體邊緣受到摩擦力,底麵受到推力作用,當摩擦力和推力過大時,容易致使磚坯開裂。

③當硬度不勻時,模具表麵會出現“疲勞坑”和“波形槽”,致使出磚過程中磚坯開裂。

④模具和模框之間存在間隙時,加壓和撤壓時都會發生過大的彈性變形,致使磚坯產生縱向裂紋或扭曲。

⑤將模具安裝到壓機上時,務必保持壓頭、模腔、出磚器三者的中心線重合。如果不重合,將影響磚坯質量,引起裂紋,甚至損壞設備。

⑥底板、模蓋與模壁間隙過大,會使磚坯產生飛邊。

⑦底板粘料會產生麻麵等缺陷。

摩擦壓磚機的優點:結構簡單、操作維修方便、價格低廉;

缺點:滑塊行程不固定、壓力不穩、模具易被磨損、產品尺寸難控製且易於發生層裂。

如圖7-19所示是常用的國產300t摩擦壓磚機。

液壓壓磚機的優點:有利於氣體的排除和實現自動控製,獲得密度均勻、尺寸精確、很少有層裂的磚坯。

缺點:液壓機構造複雜、使用維護較難,製造技術要求很高,價格昂貴。

目前,國產液壓機質量不穩定;進口液壓機的價格很高,一台摩擦壓磚機的價格為幾十萬至一百萬元;一台大噸位自動液壓機的價格高達千萬元以上,接近一家中型耐火材料企業的總投資。目前,我國普遍采用摩擦壓磚機,隻有少數的外資企業和中大型耐火材料企業采用大噸位全自動液壓機。

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